Zuverlässige und stabile Qualität von Messingventilen ist das Ergebnis einer strengen und umfassenden Prozesskontrolle während der Produktion. Die Qualitätskontrolle muss den Standardanforderungen und Inspektionsmethoden entsprechen. Im Folgenden möchten wir die Qualitätsanforderungen an Messingventile und Inspektionsmethoden von uns, NAFCO as, mitteilen ein professioneller Hersteller von Messingventilen für Messingkugelhähne, Messingschieber, Messingrückschlagventile, Messingeckventile, Heizkörperventile und Messingarmaturen.
1. Die Qualitätsanforderungen
Jede Norm stellt relevante Anforderungen an die Qualität von Messingventilen.
1.1 Die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften des Messing-Ventilkörpermaterials entsprechen den Anforderungen der einschlägigen Materialnormen.
1.2 Die Abweichung von Form und Größe des Messingventilgusses entspricht den Anforderungen der Zeichnungen.
1.3 Die nicht bearbeitete Oberfläche von Messingventilgussteilen sollte glatt, glatt, nicht haftender Sand, keine Oxidablagerungen, keine Poren, kein Sand, keine Risse und andere Mängel sein. Die Gussmarkierung ist deutlich zu erkennen und Anschnitt und Steigrohr sollten nach der Reinigung bündig mit der Oberfläche des Gussstücks abschließen.
1.4 Die Verbindung jedes Teils des Messingventils sollte fest sein und darf nicht locker sein.
1.5 Die Ergebnisse der Druckprüfung und der Dichtleistungsprüfung des Messingventils entsprechen den Anforderungen der einschlägigen Prüfnormen.
1.6 Der Betrieb des Messingventils sollte unter den Bedingungen des Nenndrucks und der angegebenen Druckdifferenz erfolgen, der Öffnungs- und Schließvorgang sollte frei von Blockierungen sein.
1.7 hat eine bestimmte Anzahl von Schaltvorgängen und eine bestimmte Lebensdauer.
1.8 hat eine große Durchflusskapazität (d. h. der Druckverlust am Messingventil ist nach dem Durchgang durch das Messingventil gering).
2. Inspektions- und Testmethoden
2.1 Schmiedequalität
Form und Größe des Schmiedestücks müssen den Anforderungen der technischen Zeichnungen oder den Anforderungen des Käufers entsprechen. Wenn keine Maßabweichungsanforderung besteht, sollten die entsprechenden Bestimmungen von JB/T 2580, GB/T 6414 und GB/T2121 auf die Materialien angewendet werden. Die Mindestwandstärke, die strukturelle Längenabweichung und der Dammverschleiß-Verschiebungsspielraum jedes Teils des Messingventils dürfen nicht geringer sein als die Anforderungen der relevanten technischen Normen oder Produktzeichnungen. Messing-Ventilrohlinge und Messingventile werden um die Oberfläche des Gehäuses gepresst. Es dürfen keine Mängel wie Risse, kalte Trennwände, Sand und Poren vorhanden sein. Sand, Anguss, Steigrohr und Zunder auf der Gussoberfläche sollten entfernt werden. . Das Schmieden sollte klar sein. Die drucktragende Schale muss gemäß dem 115-fachen Nenndruck der Norm GB/T 13927 geprüft werden. Das Ergebnis darf keine sichtbare Leckage und keine strukturellen Schäden sein. Die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften von Gussteilen entsprechen den Anforderungen von GB/T 12225, GB/T 12226, GB/T 12227, GB/T 12229 und GB/T 12230.
2.2 Druckprüfung
Der Drucktest ist der grundlegendste Test für Messingventile. Jedes Messingventil wird vor Verlassen des Werks einer Druckprüfung unterzogen. Der Prüfdruck und die Dauer entsprechen den Bestimmungen von GB/T13927. Zu den Prüfpunkten gehören der Schalentest und der Dichtungstest. Wenn das Messingventil über eine obere Dichtungsstruktur verfügt, ist auch die Prüfung der oberen Dichtung erforderlich. Während der Prüfung dürfen keine äußeren Kräfte auf das Messingventil ausgeübt werden, die die Prüfergebnisse beeinflussen. Der Prüfdruck muss während des Haltens und Prüfens unverändert bleiben. Bei Verwendung von Flüssigkeit als Prüfmedium sollte die Luft im Ventilkörper ausgeschlossen werden. Das Messingventil sollte so geschlossen werden, wie es die Konstruktion vorsieht. Die relevanten Standards des Tests sind GB/T 13927, MSS SP61, ISO 5208, DIN 3230, API598, NFM 872401, ANSI B16134, J IS B2003, BS 5417 und BS 6755.
2.3 Schalenfestigkeitstest
Der Manteltest des Messingventils ist eine Druckprüfung des gesamten Messingventilgehäuses, das mit dem Ventilkörper und dem Ventildeckel verbunden ist. Der Zweck besteht darin, die Dichtheit des Ventilgehäuses und des Oberteils zu überprüfen, also die Druckfestigkeit des gesamten Gehäuses einschließlich der Verbindung zwischen Ventilgehäuse und Oberteil. Messingventile dürfen nicht lackiert werden und andere auslaufsichere Beschichtungen sind vor der Rohbauprüfung zulässig. Wenn der Benutzer das serienmäßige Messingventil überprüft, wird die vorhandene Beschichtung nicht mehr entfernt. Gemäß den Shell-Testanforderungen darf das Gehäuse an der Verbindung zwischen Ventilkörper und Ventildeckel nicht undicht sein und es dürfen keine strukturellen Schäden vorliegen.
2.4 Dichtheitsprüfung
Der Dichtungstest ist ein Test zur Überprüfung der Leistung der Öffnungs- und Schließteile sowie des Dichtungspaars des Ventilkörpers. Der Dichtungstest ist in einen Hochdruck-Flüssigkeits-Dichtungstest und einen Niederdruck-Gas-Dichtungstest unterteilt. Vor dem Dichtungstest sollte zusätzlich zum fettgedichteten Messingventil das Öl auf der Dichtungsoberfläche entfernt werden, die Viskosität darf jedoch nicht größer als der Nichtschutz sein. Während des Tests wird das Messingventil, das die Fließrichtung des Mediums reguliert, in einer vorgegebenen Fließrichtung unter Druck gesetzt, und das Rückschlagventil wird vom Auslassende aus unter Druck gesetzt.
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