Schmieden von chinesischen Messingkugelhähnen und Messingbeschlägen

Hier stellen wir das relevante Wissen über das Schmieden von Messingventilen und Messingbeschlägen vor.

1, Klassifikationen des Schmiedens

ICH). Gemäß der Verformungstemperaturklassifizierung:
Die Rekristallisationstemperatur des Messings beträgt etwa 727 °C, als Trennlinie wird jedoch 800 °C verwendet.

Das Warmschmieden ist höher als 800 ℃, und zwischen 300 und 800 ℃ spricht man von Warmschmieden oder Halbwarmschmieden.

II). Gemäß der Blankoklassifizierung:
Das Schmieden kann in freies Schmieden, Stauchen, Strangpressen, Gesenkschmieden, geschlossenes Schmieden und geschlossenes Stauchen unterteilt werden.
1). Freies Schmieden. Die Verwendung von Schlag oder Druck, um das Metall im oberen und unteren Eisen (Amboss) zwischen den Verformungen zu formen, um die erforderlichen Schmiedeteile zu erhalten, hauptsächlich Schmieden und mechanisches Schmieden zwei.
2). Das Gesenkschmieden wird in offenes Schmieden und geschlossenes Schmieden unterteilt. Metallrohlinge werden im Schmiedeofen durch Druckverformung in eine bestimmte Form gebracht und erhalten Schmiedeteile. Sie können in Kaltschmieden, Rollschmieden, Radialschmieden und Extrudieren usw. unterteilt werden.
3). Beim Gesenkschmieden und geschlossenen Stauchen ist der Materialausnutzungsgrad hoch, da kein Grat entsteht. Mit einem oder mehreren Prozessen können komplexe Schmiedebearbeitungen durchgeführt werden. Wenn kein Grat vorhanden ist, wird die Kraftfläche für das Schmieden reduziert und die erforderliche Last verringert. Es ist jedoch zu beachten, dass der Rohling nicht vollständig eingeschränkt werden kann, weshalb eine strenge Kontrolle des Volumens des Rohlings, eine Kontrolle der relativen Position des Schmiedegesenks und der Schmiedemaße sowie Bemühungen zur Reduzierung des Schmiedegesenkverschleißes erforderlich sind.

III). nach der Klassifizierung der Schmiedebewegungsart:
Das Schmieden kann in Schwingwalzen, Schwingschmieden, Walzschmieden, Querkeilwalzen, Walzring und Schrägwalzen usw. unterteilt werden. Schwenkwalze, Schwenkschmieden und Rollring können ebenfalls zum Schmieden zur Verarbeitung verwendet werden. Um die Materialausnutzung zu verbessern, können Walzschmieden und Schrägwalzen als längliches Material vor dem Verarbeitungsprozess eingesetzt werden. Beim freien Schmieden handelt es sich beim gleichen Rotationsschmieden ebenfalls um eine Teilform, und sein Vorteil gegenüber der Größe des Schmiedens besteht darin, dass die Schmiedekraft auch unter kleinen Umständen erreicht werden kann. Einschließlich des freien Schmiedens innerhalb des Schmiedeverfahrens dehnt sich die Verarbeitung von Materialien von der Formoberfläche in der Nähe der freien Oberfläche aus, so dass es schwierig ist, die Genauigkeit sicherzustellen, sodass die Richtung des Schmiedegesenks und der Schmiedeprozess mit Computersteuerung niedriger verwendet werden können Durch die Schmiedekraft können komplexe Formen und hochpräzise Produkte hergestellt werden, z. B. die Herstellung zahlreicher Sorten, großer Turbinenschaufeln und anderer Schmiedeteile. Die Formbewegung und der Freiheitsgrad der Schmiedeausrüstung sind inkonsistent, entsprechend den Eigenschaften der unteren Totpunktverformung; Schmiedeausrüstung kann in die folgenden vier Formen unterteilt werden:
1). Eingeschränkte Schmiedekraftform: hydraulische Schieberpresse mit Direktantrieb.
2). Quasi-Hubbegrenzung: hydraulischer Kurbel-Pleuel-Antrieb.
3). Hubbeschränkungen: Kurbel, Pleuel und Keilmechanismus. Antrieb des Schiebers der mechanischen Presse.
4). Energiegrenzen: Spiral- und Reibungspressen mit Schraubenmechanismus.

China-Kugelhähne aus Messing für hydraulische Vor sses Um eine hohe Genauigkeit zu erreichen, sollte darauf geachtet werden, eine Überlastung zu vermeiden und die Geschwindigkeit und Formposition im unteren Totpunkt zu kontrollieren. Denn diese wirken sich auf die Toleranz des Schmiedestücks, die Formgenauigkeit und die Lebensdauer des Schmiedegesenks aus. Um die Genauigkeit aufrechtzuerhalten, sollte außerdem darauf geachtet werden, den Abstand der Gleitschiene anzupassen, die Steifigkeit sicherzustellen, den unteren Totpunkt einzustellen und ein Hilfsgetriebe und andere Maßnahmen zu verwenden.

Neben der vertikalen und horizontalen Bewegung des Schiebers (zum Schmieden von Teilen der länglichen Teile, Schmierung und Hochgeschwindigkeitsproduktion von Schmiedeteilen) kann der Einsatz von Kompensationsgeräten die ersten großformatigen Scheibenprodukte erfolgreich schmieden und erhöhen Die Bewegungsrichtung Die oben genannten Faktoren sind unterschiedlich, die erforderliche Schmiedekraft, der Prozess, die Materialausnutzung, die Ausbeute, die Maßtoleranzen und die Schmierungskühlungsmethoden sind unterschiedlich. Diese Faktoren sind auch Faktoren, die den Automatisierungsgrad beeinflussen.

2, die Bedeutung des Schmiedens
Schmieden ist ein kritischer Prozess für Chinesische Messingventile Und Chinesische Messingbeschläge Herstellung, die eine grundsätzliche Druckfestigkeit und Leckagedichtheit gewährleistet. Die Schmiedeproduktion ist eine der Hauptverarbeitungsmethoden für die Herstellung mechanischer Teile im Maschinenbau. Durch Schmieden kann nicht nur die Form mechanischer Teile erhalten, sondern auch die innere Metallstruktur verbessert und die mechanischen Eigenschaften des Metalls und die physikalischen Eigenschaften verbessert werden. Im Allgemeinen auf der Kraft, anspruchsvolle mechanische Teile, die meisten der Verwendung von Schmiedeverfahren. Wie Turbogeneratorwelle, Rotor, Laufrad, Schaufel, Sicherungsring, große hydraulische Presssäule, Hochdruckzylinder, Walzwerkwalze, Kurbelwelle für Verbrennungsmotoren, Pleuel, Getriebe, Lager und nationale Verteidigungsindustrie und andere wichtige Teile, produzieren.
Daher wird die Schmiedeproduktion häufig in den Bereichen Metallurgie, Bergbau, Automobil, Traktoren, Erntemaschinen, Erdöl, Chemie, Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, Waffen und anderen Industriezweigen eingesetzt. Auch im täglichen Leben nimmt die Schmiedeproduktion eine wichtige Stellung ein. In gewisser Weise spiegeln die jährliche Produktion von Schmiedestücken, der Anteil der Schmiedestücke an der Gesamtausbeute an Schmiedestücken sowie die Größe und der Besitz der Schmiedeausrüstung bis zu einem gewissen Grad das industrielle Niveau eines Landes wider.

3, Schmiedematerialien
Schmiedematerialien bestehen hauptsächlich aus verschiedenen Komponenten aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl, gefolgt von Aluminium, Magnesium, Kupfer, Titan und seinen Legierungen. Der ursprüngliche Zustand des Materials ist Stange, Barren, Metallpulver und flüssiges Metall. Das Verhältnis der Querschnittsfläche des Metalls vor der Verformung zur Querschnittsfläche nach der Verformung wird Schmiedeverhältnis genannt. Die richtige Wahl des Schmiedeverhältnisses, eine angemessene Heiztemperatur und Haltezeit, eine angemessene Anfangs- und Endschmiedetemperatur sowie eine angemessene Verformung und Verformungsgeschwindigkeit zur Verbesserung der Produktqualität und zur Kostensenkung stehen in einem guten Verhältnis zueinander. Schmieden wird auch häufig verwendet China Kugelhähne aus Messing , Heizkörperventile aus Messing , Absperrschieber aus Messing , Eckventile aus Messing.

Im Allgemeinen handelt es sich bei kleinen und mittelgroßen Schmiedestücken um Rund- oder Vierkantstäbe als Rohling. Die Körnung und die mechanischen Eigenschaften des Stangenmaterials sind gleichmäßig, die Form und Größe sind gut, genau, die Oberflächenqualität ist gut und die Massenproduktion ist einfach zu organisieren. Solange die Erwärmungstemperatur und die Verformungsbedingungen angemessen kontrolliert werden und keine große Schmiedeverformung erforderlich ist, kann die Schmiedeleistung ausgezeichnet geschmiedet werden. Zutaten werden nur für große Schmiedestücke verwendet. Der Barren ist im Gusszustand, mit einem größeren säulenförmigen und lockeren Zentrum. Daher ist es notwendig, die säulenförmigen Körner durch große plastische Verformung in feine Körner zu brechen, die locker und verdichtet werden, um eine hervorragende Metallstruktur und mechanische Eigenschaften zu erhalten.

Die gepressten und gesinterten pulvermetallurgischen Vorformen können durch Warmschmieden zu Pulverschmiedeteilen verarbeitet werden. Schmiedepulver kommt der Dichte des allgemeinen Schmiedens nahe, weist gute mechanische Eigenschaften und eine hohe Präzision auf und kann den Nachschnitt reduzieren. Das gleichmäßige Pulverschmieden des inneren Gewebes ohne Entmischung kann zur Herstellung kleiner Zahnräder und anderer Teile verwendet werden. Da der Preis des Pulvers jedoch viel höher ist als der Preis des allgemeinen Riegels, unterliegt die Verwendung in der Produktion gewissen Einschränkungen. Das hydrothermisch auf das flüssige Metall in der Formkammer gegossene Metall verfestigt sich, kristallisiert, bewegt sich, verformt sich plastisch und formt sich unter Druck, um die gewünschte Form und Eigenschaften des Gesenkschmiedestücks zu erhalten. Das Flüssigmetall-Gesenkschmieden ist ein Gesenkformen und Gesenkschmieden zwischen den Umformverfahren, insbesondere für das allgemeine Schmieden, bei dem es schwierig ist, komplexe dünnwandige Teile zu formen.

Schmiedematerialien Zusätzlich zu den üblichen Materialien, wie verschiedenen Komponenten aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl, gefolgt von Aluminium, Magnesium, Kupfer, Titan und anderen Legierungen, Superlegierungen auf Eisenbasis, Superlegierungen auf Nickelbasis, Superlegierungen auf Kobaltbasis der Verformung Die Legierung wird auch zum Fertigstellen durch Schmieden oder Walzen verwendet, aber diese Legierungen haben aufgrund ihres relativ schmalen Kunststoffbereichs die Schwierigkeit, relativ große Schmiedeteile zu schmieden, und unterschiedliche Materialien, Erwärmungstemperaturen, Schmiedetemperaturen und Endschmiedetemperaturen stellen strenge Anforderungen.

4, Schmiedeprozesse
Verschiedene Schmiedemethoden haben unterschiedliche Prozesse, wobei der Prozess des Warmschmiedens am längsten ist, die allgemeine Reihenfolge: Schmieden, Stanzen; Erhitzen von Schmiedeknüppeln; Rollschmiederohlinge; Schmieden, Umformen; Trimmen; Stanzen; Die Inspektion, die allgemeinen Schmiedestücke, um das Aussehen und die Härte der Inspektion zu durchlaufen, das Wichtige des Schmiedens, auch um sicherzustellen, dass die Schmiedespannung gewährleistet ist, um die Metallschneidleistung zu verbessern; Reinigung, hauptsächlich um das Oberflächenoxid zu entfernen; Durchführung einer Analyse der chemischen Zusammensetzung, mechanischer Eigenschaften, Eigenspannung und anderer Tests sowie zerstörungsfreier Prüfungen.

5, Merkmale und Vorteile des Schmiedens
Messingmaterialstangen werden vor dem Schmieden entsprechend den Produktabmessungen in kleine Stücke geschnitten. Im Allgemeinen sind die Messingventile in China größer als Messingarmaturen. Im Vergleich zum Guss kann das Metall nach der Schmiedeverarbeitung seine Organisationsstruktur und seine mechanischen Eigenschaften verbessern. Gussgewebe nach dem Schmiedeprozess thermische Verformung aufgrund von Metallverformung und Rekristallisation, die ursprünglichen groben Dendriten und säulenförmigen Körner in feine Korngröße, gleichmäßige Größe der ausgeglichenen Rekristallisationsstruktur, so dass die ursprüngliche Barrenentmischung, Lockerheit, Porosität, Schlacke und andere Verdichtungen und Beim Schweißen wird die Organisation enger, um die Plastizität und die mechanischen Eigenschaften des Metalls zu verbessern. Die mechanischen Eigenschaften der Gussteile sind schlechter als die des gleichen Materials. Darüber hinaus gewährleistet die Schmiedeverarbeitung die Kontinuität der Metallfaserorganisation, so dass durch Präzisionsgesenkschmieden und Kaltfließpressen durch das Schmieden des Fasergewebes und die Schmiedeform konsistente, vollständige Metalllinie sichergestellt werden kann, dass die Teile gute mechanische Eigenschaften und eine lange Lebensdauer aufweisen.

Temperaturextrusion und andere Prozesse zur Herstellung von Schmiedestücken sind Gussteile, die nicht mit dem Schmieden mithalten können, da auf das Metall Druck ausgeübt wird, der durch plastische Verformung der für die Formgebung erforderlichen Form oder durch entsprechende Kompression des Objekts entsteht. Diese Kraft wird typischerweise durch die Verwendung eines Hammers oder Drucks erreicht. Durch den Gießprozess werden feine Partikelstrukturen aufgebaut und die physikalischen Eigenschaften des Metalls verbessert. Im praktischen Einsatz von Bauteilen kann durch eine korrekte Konstruktion der Partikelfluss in Richtung des Hauptdrucks erfolgen. Gussteile werden mit verschiedenen Gussmethoden für Metallformungsobjekte hergestellt, d. h. durch Schmelzen eines guten flüssigen Metalls durch Gießen, Einspritzen, Inhalieren oder andere Gussverfahren in die vorbereitete Form, nach dem Abkühlen des Sandes, Reinigen und nach der Verarbeitung usw. , erhalten mit einer bestimmten Form, Größe und Leistung des Objekts.

6, Schmiedeprozess:

1). Beim Schmiedeprozess wird das Material auf die gewünschte Größe geschnitten, erhitzt, geschmiedet, wärmebehandelt, gereinigt und geprüft. Beim kleinen Kunstschmieden werden alle diese Vorgänge von wenigen Schmieden ausgeführt und beginnen an einem kleinen Ort. Sie sind der gleichen schädlichen Umwelt und den gleichen beruflichen Gefahren ausgesetzt; In großen Schmiedewerkstätten sind die Gefahren von Arbeit zu Arbeit unterschiedlich. Arbeitsbedingungen Obwohl die Arbeitsbedingungen je nach Schmiedeform variieren, weisen sie einige gemeinsame Merkmale auf: Arbeit mit mäßiger Kraft, trockene Hitze, Mikroklima, Lärm und Vibrationen, Luftverschmutzung durch Rauch.

2). Arbeitnehmer, die Luft mit hoher Temperatur und Wärmestrahlung ausgesetzt sind, was zu einem Wärmestau im Körper, Wärme plus Stoffwechselwärme führt, können zu Abkühlungsstörungen und pathologischen Veränderungen führen. Die Schweißmenge bei 8 Stunden Wehen schwankt zwischen 1,5 und 5 Litern oder sogar mehr, abhängig von der Umgebung mit wenig Gas, der körperlichen Anstrengung und dem Grad der thermischen Eignung. In der kleineren Schmiedewerkstatt oder von der Wärmequelle aus beträgt der Beja-Two-Wärmebelastungsindex normalerweise 55 bis 95; In der großen Schmiedewerkstatt in der Nähe des Ofens oder der Hammermaschine kann der Betriebspunkt jedoch bis zu 150–190 °C betragen. Dies kann leicht zu Salzmangel und Hitzekrämpfen führen. In der kalten Jahreszeit kann die Einwirkung von Veränderungen im Mikroklima zu einem gewissen Grad an Anpassungsfähigkeit beitragen, schnelle und häufige Veränderungen können jedoch ein Gesundheitsrisiko darstellen.
Luftverschmutzung: Die Luft am Ort kann Ruß, Kohlenmonoxid, Kohlendioxid, Schwefeldioxid oder auch Acrolein enthalten, abhängig von der Art der Brennstofffeuerung und den darin enthaltenen Verunreinigungen sowie der Verbrennungseffizienz, der Luftströmung und den Belüftungsbedingungen . Geräusche und Vibrationen: Typ Schmiedehammer erzeugt zwangsläufig niederfrequente Geräusche und Vibrationen, es können jedoch bestimmte hochfrequente Komponenten vorhanden sein, deren Schalldruckpegel zwischen 95 und 115 dB liegt. Die Einwirkung von Vibrationen auf das Personal kann zu Temperaments- und Funktionsstörungen führen, die die Arbeitsfähigkeit beeinträchtigen und die Sicherheit beeinträchtigen können.

7, Produktionsrisiken und -gründe fälschen:

Erstens sind in der Schmiedeproduktion anfällig für traumatische Unfälle, die je nach Ursache in drei Kategorien eingeteilt werden können:
Mechanische Verletzung – ein Werkzeug oder Werkstück, das direkt durch Kratzer oder Stöße verursacht wird; Verbrennungen;

Zweitens zeichnet sich die Schmiedewerkstatt aus sicherheitstechnischer Sicht durch den Arbeitsschutz aus durch:
1). Die Schmiedeproduktion erfolgt im Zustand von heißem Metall (z. B. Schmiedetemperaturbereich von kohlenstoffarmem Stahl zwischen 1250 und 750 °C). Aufgrund der großen Menge an Handarbeit kann es bei geringer Sorgfalt zu Verbrennungen kommen.

2) Der Heizofen und die heißen Stahlbarren, Rohlinge und Schmiedestücke in der Schmiedewerkstatt sind ständig einer großen Strahlungswärme ausgesetzt (die Schmiedestücke haben am Ende des Schmiedens immer noch eine sehr hohe Temperatur), und die Arbeiter sind oft exponiert zur Wärmestrahlung.

3). Der Ofen in der Schmiedewerkstatt wird in die Luft der Werkstatt entladen, was nicht nur die Hygiene beeinträchtigen, sondern auch die Sicht in der Werkstatt beeinträchtigen kann (die Situation ist bei der Verbrennung fester Brennstoffe ernster). Unfälle.

4). Beim Schmieden werden Geräte wie Lufthammer, Dampfhammer, Reibpressen usw. eingesetzt, bei denen Gewalteinwirkung auftritt. Das Gerät ist anfällig für plötzliche Schäden (z. B. einen plötzlichen Bruch der Hammerkolbenstange), wenn es einer solchen Stoßbelastung ausgesetzt wird, was zu schweren Verletzungen führen kann.

Pressen (z. B. hydraulische Pressen, Kurbel-Warmschmiedepressen, Flachschmiedemaschinen, Präzisionspressen), Scherbetten usw. sind bei der Arbeit zwar klein, aber die Ausrüstung wird plötzlich beschädigt usw. Es kommt auch vor, dass der Bediener oft erwischt wird kann auch zu Arbeitsunfällen führen.

5). Schmiedegeräte in der Arbeitskraft sind sehr groß, wie z. B. Kurbelpressen, Zugschmiedepressen und hydraulische Pressen wie Schmiedegeräte. Ihre Arbeitsbedingungen sind relativ stabil, aber ihre Arbeitskomponenten sind die Macht von Sehr groß, wie es in China der Fall ist hergestellte und gebrauchte 12000t hydraulische Schmiedepresse. Beträgt das übliche Gewicht der Presse 100 bis 150 Tonnen, reicht die Leistung aus, um eine große Presse auszugeben. Wenn die Form falsch installiert oder bedient wird, wirkt der Großteil der Kraft nicht auf das Werkstück, sondern auf den Teil der Form, des Werkzeugs oder des Geräts selbst. Auf diese Weise können unsachgemäße Installationsfehler oder unsachgemäße Bedienung des Werkzeugs zu Schäden an Teilen und anderen schweren Geräten oder zu Personenunfällen führen.
6). Schmiedewerkzeuge und Hilfswerkzeuge, insbesondere geschmiedete und freie Schmiedewerkzeuge, Zwingen und viele andere Namen, diese Werkzeuge werden am Arbeitsplatz zusammengestellt. Bei der Arbeit wird das Werkzeug sehr häufig ausgetauscht, und die Lagerung ist oft unordentlich, was die Überprüfung dieser Werkzeuge unweigerlich erschwert. Wenn ein Werkzeug geschmiedet wird, kann es oft nicht schnell gefunden werden, und manchmal wird die Verwendung ähnlicher Werkzeuge „improvisiert“, was oft zu Unfällen führt.
7). Da die Geräte der Schmiedewerkstatt während des Betriebs Lärm und Vibrationen verursachen, ist der Arbeitsplatz laut, beeinträchtigt das Gehör und das Nervensystem der Menschen, lenkt die Aufmerksamkeit ab und erhöht so die Wahrscheinlichkeit von Unfällen.

Analyse der Ursachen arbeitsbedingter Unfälle in der Schmiedewerkstatt:
1). Schutzbedürftige Bereiche, Mangel an Schutzausrüstung und Sicherheitsausrüstung.
2) Die Schutzvorrichtung am Gerät ist mangelhaft oder unbenutzt.
3) Die Produktionsausrüstung selbst ist defekt oder defekt.
4) Geräte- oder Werkzeugschäden und unangemessene Arbeitsbedingungen.
5). Schmiedegesenk und Amboss sind defekt.
6) Organisation des Arbeitsplatzes und Bewältigung des Chaos.
7). Die Arbeitsweise und die Reparaturhilfsarbeiten sind ungeeignet.
8). Persönliche Schutzausrüstung wie Schutzbrillen sind fehlerhaft, Arbeitskleidung und Arbeitsschuhe entsprechen nicht den Arbeitsbedingungen.
9). Wenn einige Leute zusammenarbeiten, kooperieren sie miteinander.
10). Mangelnde technische Ausbildung und Sicherheitskenntnisse, was zur Verwendung falscher Schritte und Methoden führt.

8, Analyse der Schmiedeindustrie
Die chinesische Schmiedeindustrie beschäftigt sich mit der Einführung, Verdauung und Absorption ausländischer Technologien, die auf der Grundlage jahrelanger technologischer Entwicklung und Transformation der branchenführenden Unternehmen auf technischer Ebene entwickelt wurden, einschließlich Prozessdesign, Schmiedetechnologie, Wärmebehandlungstechnologie, Bearbeitungstechnologie und Produkten Tests und andere Aspekte wurden erheblich verbessert.

1) Prozessdesign
Fortgeschrittene Hersteller verwendeten häufig Computersimulationstechnologie für die thermische Verarbeitung, computergestütztes Prozessdesign und virtuelle Technologie. Verbesserung des Niveaus des Prozessdesigns und der Produktfertigungskapazität. Einführung und Anwendung der Simulationsprogramme DATAFOR, GEMARC / AUTOFORGE, DEFORM, LARSTRAN / SHAPE und THERMOCAL, um Computerdesign und thermische Prozesssteuerung für Messingkugelhähne und Messingarmaturen zu erreichen.

2) Schmiedetechnik
40MN und mehr hydraulische Presse, meist ausgestattet mit 100-400t.m Hauptschmiedemaschine und 20-40t.m Hilfsmaschine, eine beträchtliche Anzahl von Arbeitsmaschinen mit Computersteuerung, um einen Schmiedeprozess mit integrierter Steuerung zu erreichen, so dass Schmiedegenauigkeit gewährleistet ist kann auf ± 3 mm kontrolliert werden, indem die Online-Messung mit einem Laser-Größenmessgerät durchgeführt wird.

3) Wärmebehandlungstechnologie
Der Fokus liegt auf der Verbesserung der Produktqualität und der Verbesserung der Wärmebehandlung

Im Falle von Bei weiteren Fragen wenden Sie sich bitte an uns NAFCO , oder E-Mails senden Zu support@acrofluid.com .

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