Gussventile sind durch Gießen hergestellte Ventile. Im Allgemeinen ist der Druck der Gussventile relativ niedrig (z. B. PN16, PN25, PN40), aber manchmal kann der Hochdruck 1500 Pfund, 2500 Pfund erreichen, die meisten Kaliber sind größer als DN50. Geschmiedete Ventile werden maschinell geschmiedet und im Allgemeinen bei hohen Temperaturen verwendet Hochwertige Rohrleitungen mit kleinen Kalibern, im Allgemeinen unter DN50.
Hahn aus gegossenem Messing
Casting
1. Gießen: Hierbei handelt es sich um den Prozess, bei dem Metall zu einer Flüssigkeit geschmolzen wird, die bestimmte Anforderungen erfüllt, und diese dann in die Form gegossen wird. Nach dem Abkühlen, Erstarren und Klären wird ein Gussstück (Teil oder Rohling) mit einer vorgegebenen Form, Größe und Leistung erhalten. Der grundlegende Prozess der modernen Maschinenbauindustrie.
2. Der durch Gießen hergestellte Rohling ist kostengünstig und kann seine Wirtschaftlichkeit bei Teilen mit komplizierter Form, insbesondere mit komplexem Innenhohlraum, unter Beweis stellen. Gleichzeitig verfügt es über eine große Anpassungsfähigkeit und gute umfassende mechanische Eigenschaften.
3, Aber die für die Gussproduktion erforderlichen Materialien (wie Metall, Holz, Brennstoff, Modelliermaterialien usw.) und Ausrüstung (wie metallurgischer Ofen, Sandmischer, Formmaschine, Kernmaschine, fallende Sandmaschine, Strahlmaschine, Guss). Eisenplatten usw. Es gibt viele davon, und sie erzeugen Staub, schädliche Gase und Lärm und verschmutzen die Umwelt.
4. Gießen ist eine vom Menschen beherrschte thermische Metallverarbeitungstechnologie. Es hat eine Geschichte von etwa 6.000 Jahren. Im Jahr 3200 v. Chr. tauchten in Mesopotamien kupferne Froschabgüsse auf. Zwischen dem 13. und dem 10. Jahrhundert v. Chr. ist China in die Blütezeit des Bronzegusses eingetreten, und seine Handwerkskunst hat ein ziemlich hohes Niveau erreicht, wie zum Beispiel die 875 Kilogramm schwere Mutter Wu Fangding der Shang-Dynastie, die Zeng Houyi der Streitenden Reiche und die Western Han-Dynastie. Die lichtdurchlässigen Spiegel sind allesamt repräsentative Produkte antiker Gusskunst. Der frühe Guss war stark von der Töpferei beeinflusst, und die meisten Gussstücke waren Werkzeuge oder Utensilien für die landwirtschaftliche Produktion, Religion und das Leben, und die künstlerische Farbe war stark. Im Jahr 513 v. Chr. goss China den weltweit ersten Eisenguss, der im Text erwähnt wird: Jin Guozhu Ding (ca. 270 kg schwer). Etwa im 8. Jahrhundert n. Chr. begann Europa mit der Herstellung von Gusseisenteilen. Nach der industriellen Revolution im 18. Jahrhundert trat für Gussteile eine neue Ära im Einsatz für Großindustrien ein. Im 20. Jahrhundert war die Entwicklungsgeschwindigkeit des Gusses sehr hoch. Die Entwicklung von Gusseisen mit Kugelgraphit, Temperguss, rostfreiem Stahl mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt und Aluminium-Kupfer, Aluminium-Silizium, Aluminium-Magnesium-Legierung, Legierungen auf Titanbasis, Nickelbasis und anderen Gussmetallmaterialien wurde entwickelt. Ein neues Verfahren zur Impfung von Gusseisen. Nach den 1950er Jahren gab es neue Technologien wie Nasssand-Hochdruckformen, chemisch härtendes Sandformen und Kernherstellung, Unterdruckformen und andere Spezialguss- und Strahlverfahren.
5. Viele Gusstypen werden je nach Modellierungsmethode üblicherweise in folgende Kategorien unterteilt: 1 gewöhnlicher Sandguss, einschließlich Nasssandtyp, Trockensandtyp und chemisch härtender Sandtyp 3 Kategorien. 2 Spezialguss kann je nach Modellierungsmaterial in Spezialguss mit natürlichem Mineralsandstein als Hauptmodellierungsmaterial unterteilt werden (z. B. Feinguss, Tonguss, Gusswerkstatt-Schalenguss, Unterdruckguss, Massivguss, Keramikguss). usw.) und Sondergussteile mit Metall als Hauptgussmaterial (z. B. Metallguss, Druckguss, Strangguss, Niederdruckguss, Schleuderguss usw.).
6. Der Gießprozess umfasst normalerweise: 1 Form (der Behälter, der das flüssige Metall in einen festen Guss verwandelt). Die Form kann je nach den verwendeten Materialien in Sandtyp, Metalltyp, Keramiktyp, Schlammtyp, Graphittyp usw. unterteilt werden. Bei Einweg-, semipermanenten und permanenten Modellen sind die Vor- und Nachteile der Gussvorbereitung die Hauptfaktoren, die sich auf die Qualität der Gussteile auswirken. 2 Schmelzen und Gießen von Gussmetallen, Gussmetalle (Gusslegierungen) umfassen hauptsächlich Gusseisen, Stahlguss und Nichteisengusslegierungen; 3 Gussbehandlung und -inspektion, die Gussbearbeitung umfasst die Entfernung von Fremdkörpern auf dem Kern und der Gussoberfläche, die Entfernung von Gussstegen, Graten und Graten und anderen Vorsprüngen sowie Wärmebehandlung, Formgebung, Rostschutzbehandlung und Schruppen.
Absperrschieber aus Messing mit Gussflansch
Schmieden
1. Schmieden: Hierbei handelt es sich um eine Verarbeitungsmethode, bei der eine Schmiedemaschine Druck auf einen Metallrohling ausübt, um eine plastische Verformung zu bewirken und ein Schmiedestück mit bestimmten mechanischen Eigenschaften, einer bestimmten Form und Größe zu erhalten.
2. Eine der beiden Hauptkomponenten des Schmiedens. Durch das Schmieden kann die Lockerheit des Metalls im Gusszustand beseitigt und das Loch verschweißt werden, und die mechanischen Eigenschaften des Schmiedestücks sind im Allgemeinen denen des gleichen Materials überlegen. Für wichtige Teile mit hoher Belastung und harten Arbeitsbedingungen in Maschinen werden häufig Schmiedeteile verwendet, mit Ausnahme von gewalzten Blechen, Profilen oder geschweißten Teilen mit einfacher Form.
3. Das Schmieden gemäß der Umformmethode kann unterteilt werden in: 1 offenes Schmieden (freies Schmieden). Die Aufprallkraft oder der Druck wird verwendet, um das Metall zwischen den oberen und unteren beiden Eisen (Amboss) zu verformen, um die erforderlichen Schmiedestücke zu erhalten, hauptsächlich Handschmieden und mechanisches Schmieden. 2 Schmieden im geschlossenen Modus. Der Metallrohling wird in einem Schmiedegesenk mit einer bestimmten Form einer Druckverformung unterzogen, um ein geschmiedetes Stück zu erhalten, das in Gesenkschmieden, Kaltstauchen, Rotationsschmieden, Extrudieren und dergleichen eingeteilt werden kann. Das Schmieden bei Verformungstemperatur kann weiter unterteilt werden in Warmschmieden (die Verarbeitungstemperatur ist höher als die Rekristallisationstemperatur des Knüppelmetalls), Warmschmieden (unterhalb der Rekristallisationstemperatur) und Kaltschmieden (normale Temperatur).
4. Schmiedematerialien sind hauptsächlich Kohlenstoffstahl und legierter Stahl unterschiedlicher Zusammensetzung, gefolgt von Aluminium, Magnesium, Titan, Kupfer und dergleichen sowie deren Legierungen. Der Rohzustand des Materials ist Stange, Barren, Metallpulver und flüssiges Metall. Das Verhältnis der Querschnittsfläche des Metalls vor der Verformung zur Fläche des Gesenks nach der Verformung wird als Schmiedeverhältnis bezeichnet. Die richtige Wahl der Schmiedeverhältnisse hat viel mit der Verbesserung der Produktqualität und der Kostensenkung zu tun.
Kugelhähne aus geschmiedetem Messing
So erkennen Sie gegossene Ventile und geschmiedete Ventile
1. Die Feinheit der Oberflächenstruktur des Schmiedestücks, die Oberfläche des Gussstücks sollte dicker und die Oberfläche des Schmiedestücks heller sein.
2. Der Abschnitt aus Gusseisen ist gräulich und dunkel, während der Abschnitt aus geschmiedetem Stahl hellsilberfarben ist.
3, Hören Sie sich das Geräusch an, das Schmieden ist dicht, das Geräusch ist nach dem Schlag klar, das Gussgeräusch ist dumpf.
4. Polieren Sie die Funken der beiden mit einer Schleifmaschine (die Schmiedestücke sind hell) und so weiter.
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