Im Rohrleitungsbau ist die richtige Auswahl elektrischer Messingventile eine der Garantiebedingungen, um den Anforderungen des Einsatzes gerecht zu werden. Wenn das verwendete elektrische Messingventil nicht richtig ausgewählt wird, beeinträchtigt dies nicht nur die Verwendung, sondern kann auch schlimme Folgen oder schwere Schäden nach sich ziehen. Daher sollte das elektrische Messingventil bei der Planung der Rohrleitungstechnik richtig ausgewählt werden.
Arbeitsumgebung des elektrischen Messingventils
Elektrische Messingventile sollten nicht nur auf die Rohrleitungsparameter achten, sondern auch besonders auf die Umgebungsbedingungen ihrer Arbeit achten, da das elektrische Gerät im elektrischen Messingventil ein elektromechanisches Gerät ist und sein Betriebszustand stark von seiner Arbeitsumgebung beeinflusst wird . Unter normalen Umständen werden elektrische Messingventile in den folgenden Arbeitsumgebungen verwendet:
1. Installation im Innenbereich oder Schutzmaßnahmen für den Außenbereich;
2, Freiluftinstallation im Freien, Wind, Sand, Regen, Sonne und andere Erosion;
3. Es gibt eine Umgebung mit brennbaren, explosiven Gasen oder Staub;
4. Nasse tropische und trockene tropische Umgebung;
5, die Temperatur des Rohrleitungsmediums beträgt bis zu 480 ° C oder mehr;
6. Die Umgebungstemperatur liegt unter -20 °C;
7, anfällig für Überschwemmung oder Eintauchen in Wasser;
8. Umgebung mit radioaktiven Stoffen (Kernkraftwerke und Prüfgeräte für radioaktive Stoffe);
9. Die Umgebung auf dem Schiff oder Dock (mit Salznebel, Schimmel, Feuchtigkeit);
10. Gelegentliche Vibrationen;
11. Gelegentliche Brände;
Bei elektrischen Messingventilen in der oben genannten Umgebung sind Aufbau, Materialien und Schutzmaßnahmen des elektrischen Geräts unterschiedlich. Daher sollte das entsprechende elektrische Ventilgerät entsprechend der oben genannten Arbeitsumgebung ausgewählt werden.
Anforderungen an die Funktion elektrischer Messingventile
Gemäß den technischen Steuerungsanforderungen wird die Steuerfunktion des elektrischen Messingventils durch das elektrische Gerät übernommen. Der Zweck der Verwendung eines elektrischen Messingventils besteht darin, das Öffnen, Schließen und Einstellen des Ventils nicht manuell elektrisch oder computergesteuert zu steuern. Der derzeitige Einsatz elektrischer Geräte dient nicht nur der Einsparung von Arbeitskräften. Da die Funktionen und die Qualität der Produkte verschiedener Hersteller stark variieren, ist die Auswahl des Elektrogeräts und des auszuwählenden Ventils gleichermaßen wichtig.
Elektrische Steuerung von elektrischen Messingventilen
Aufgrund der steigenden Anforderungen der industriellen Automatisierungsebene steigt einerseits der Einsatz elektrischer Messingventile, andererseits werden die Steuerungsanforderungen an elektrische Messingventile immer höher und komplexer. Daher wird das Design elektrischer Messingventile in der elektrischen Steuerung ständig aktualisiert. Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie sowie der Popularisierung und Anwendung von Computern werden weiterhin neue und vielfältige elektrische Steuerungsmethoden entstehen. Bei der Gesamtsteuerung elektrischer Messingventile sollte auf die Wahl der Steuermethode des Elektroventils geachtet werden. Abhängig von den Anforderungen des Projekts, ob zentraler Steuerungsmodus, Einzelsteuerungsmodus, Verknüpfung mit anderen Geräten, Programmsteuerung oder Anwendungscomputerprogrammsteuerung usw. verwendet werden sollen, ist das Steuerungsprinzip beispielsweise unterschiedlich. Das Muster des Herstellers elektrischer Ventilgeräte gibt nur das Standardprinzip der elektrischen Steuerung wieder, daher sollte die Anwendungsabteilung mit dem Hersteller elektrischer Geräte technische Offenlegungen vornehmen und die technischen Anforderungen klären. Darüber hinaus sollte bei der Auswahl eines elektrischen Messingventils darüber nachgedacht werden, ob der Kauf einer elektrischen Ventilsteuerung aus Messing sinnvoll ist oder nicht. Aufgrund der allgemeinen Situation muss der Controller separat erworben werden. In den meisten Fällen ist es bei Verwendung einer einzelnen Steuerung erforderlich, einen Controller zu kaufen, da der Kauf des Controllers bequemer und kostengünstiger ist als die Entwicklung und Herstellung durch den Benutzer. Wenn die Leistung der elektrischen Steuerung nicht den technischen Designanforderungen entspricht, sollte der Hersteller Änderungen oder Neukonstruktionen vorschlagen.
Das elektrische Ventilgerät ist ein unverzichtbares Gerät zur Realisierung der Ventilprogrammsteuerung, automatischen Steuerung und Fernsteuerung. Der Bewegungsvorgang kann über Hub, Drehmoment oder Axialschub gesteuert werden. Da die Arbeitseigenschaften und die Auslastung des elektrischen Ventilgeräts vom Ventiltyp, den Betriebsspezifikationen des Geräts und der Position des Ventils in der Rohrleitung oder Anlage abhängen, verhindert die richtige Auswahl des elektrischen Ventilgeräts Überlastungsphänomene (Betrieb). Drehmoment ist höher als das Steuermoment) ist entscheidend. Im Allgemeinen sind die Grundlagen für die richtige Auswahl von Ventilelektrogeräten wie folgt:
Betätigungsdrehmoment Das Betätigungsdrehmoment ist der wichtigste Parameter für die Auswahl der elektrischen Ausrüstung des Ventils. Das Ausgangsdrehmoment des elektrischen Geräts sollte das 1,2- bis 1,5-fache des maximalen Drehmoments des Ventils betragen.
Es gibt zwei Arten von Hauptrahmenstrukturen für den Betrieb des elektrischen Schubventilgeräts: Eine besteht darin, die Schubscheibe ohne Schubscheibe zu konfigurieren, und die andere besteht darin, die Schubscheibe zu konfigurieren, und das Ausgangsdrehmoment wird durch den Schaft in den Ausgangsschub umgewandelt Mutter in der Druckscheibe.
Drehzahl der Abtriebswelle Die Drehzahl der Abtriebswelle des elektrischen Ventilgeräts hängt vom Nenndurchmesser des Ventils, der Steigung des Ventilschafts und der Anzahl der Gewindegänge ab. Er sollte gemäß M=H/ZS berechnet werden (M ist der gesamte Rotationskreis, den das elektrische Gerät erfüllen sollte). (H ist die Ventilöffnungshöhe, S ist die Gewindesteigung des Spindelantriebs und Z ist die Spindelgewindenummer).
Schaftdurchmesser für Multiturn-Ventile mit offenem Ende. Wenn der vom Elektrogerät maximal zulässige Schaftdurchmesser nicht durch den Ventilschaft des Ventils passt, kann es nicht in ein elektrisches Messingventil eingebaut werden. Daher muss der Innendurchmesser der Hohlwelle des elektrischen Geräts größer sein als der Außendurchmesser des Schafts des offenen Stangenventils. Für das Teildrehventil und das Dunkelstangenventil im Mehrdrehventil gilt, dass das Problem des Durchmessers des Schafts zwar nicht berücksichtigt wird, der Durchmesser des Schafts und die Größe der Keilnut jedoch bei der Auswahl vollständig berücksichtigt werden sollten dass die Montage normal funktionieren kann.
Wenn die Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit des Ausgangsgeschwindigkeitsventils zu schnell ist, kann es zu Wasserschlägen kommen. Daher sollte die geeignete Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit entsprechend den unterschiedlichen Einsatzbedingungen ausgewählt werden.
An elektrische Ventilgeräte werden besondere Anforderungen gestellt, die in der Lage sein müssen, Drehmomente oder Axialkräfte zu begrenzen. Normalerweise verwendet das elektrische Ventilgerät eine drehmomentbegrenzende Kupplung. Wenn die Spezifikationen des elektrischen Geräts ermittelt werden, wird auch das Steuerdrehmoment bestimmt. Im Allgemeinen läuft der Motor in einer vorgegebenen Zeit und wird nicht überlastet. Wenn jedoch die folgenden Bedingungen auftreten, kann die Überlastung verursacht werden: Erstens ist die Versorgungsspannung niedrig, das erforderliche Drehmoment wird nicht erreicht und der Motor hört auf zu rotieren; Zweitens ist der Drehmomentbegrenzungsmechanismus fälschlicherweise so eingestellt, dass er größer ist als das gestoppte Drehmoment. Verursacht eine kontinuierliche übermäßige Drehmomenterzeugung, so dass der Motor aufhört zu rotieren; Drittens überschreitet die erzeugte Wärmeansammlung bei intermittierendem Betrieb den zulässigen Temperaturanstiegswert des Motors. Viertens fällt aus irgendeinem Grund der Schaltkreis des Drehmomentbegrenzungsmechanismus aus, wodurch das Drehmoment zu groß wird. Fünftens ist die Umgebungstemperatur zu hoch, was die Wärmekapazität des Motors relativ verringert.
In der Vergangenheit wurden zum Schutz des Motors Sicherungen, Überstromrelais, Thermorelais, Thermostate usw. eingesetzt, diese Methoden haben jedoch ihre eigenen Vor- und Nachteile. Für die variable Lastvorrichtung des elektrischen Geräts gibt es keine absolute und zuverlässige Schutzmethode. Daher müssen verschiedene Kombinationen angenommen werden, die auf zwei Arten zusammengefasst werden können: Eine besteht darin, die Zunahme und Abnahme des Eingangsstroms des Motors zu beurteilen; Die andere besteht darin, die Wärme des Motors selbst zu beurteilen. In jedem Fall muss der durch die Wärmekapazität des Motors gegebene Zeitspielraum berücksichtigt werden.
Im Allgemeinen ist die grundlegende Schutzmethode bei Überlastung: Verwendung eines Thermostats zum Überlastungsschutz bei Dauer- oder Tippbetrieb des Motors; Verwendung eines Thermorelais zum Schutz des Motorstillstands; und die Verwendung einer Sicherung oder eines Überstromrelais für einen Kurzschlussunfall.
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